注塑机模具是什么材料做的

注塑机模具的材料选择直接影响模具的寿命、成本、成型效率以及最终产品的质量。以下是常见的模具材料及其特点：

1. 钢材（主流选择）

预硬钢（如P20/1.2738）

特点

出厂时已预硬化（HRC 28-32），可直接加工，无需热处理。

应用

中低批量生产（几十万次），适合普通塑料（如PP、ABS）。

淬火钢（如H13/1.2344、S136/1.2083）

H13

热作模具钢，耐高温磨损，适合工程塑料（如PC、PA）或高温注塑。

S136

不锈钢，耐腐蚀，适合透明件（如光学镜片）或腐蚀性塑料（如PVC）。

硬度

热处理后可达HRC 48-52，寿命可达百万次以上。

工具钢（如NAK80、718H）

NAK80

镜面抛光性能极佳，适合高光表面（如家电面板）。

718H

高韧性，抗热疲劳，适合复杂结构模具。

2. 铝合金（低成本快速模具）

代表材料

7075、6061

优点

加工快、重量轻、导热性好，适合小批量试产或原型开发。

缺点

耐磨性差，寿命通常仅几千次。

3. 铜合金（特殊需求）

铍铜（如Moldmax）

特点

超高导热性，用于快速冷却区域（如镶件），缩短成型周期。

注意

铍有毒性，加工需防护。

4. 其他材料

电铸镍（如镍-钴合金）

- 用于超精密微结构模具（如导光板、微透镜）。

陶瓷/碳化钨

- 超硬耐磨，但成本高，适用于玻璃纤维增强塑料等苛刻环境。

选材关键因素

1. 塑料类型： - 腐蚀性塑料（如PVC）→ 选不锈钢（S136）。 - 玻璃纤维填充料 → 选高耐磨钢（如H13）。
2. 产量： - 小批量 → 铝合金；大批量 → 淬火钢。
3. 表面要求： - 高光/透明件 → 镜面钢（如NAK80）。
4. 成本与交期： - 预硬钢加工快；淬火钢需热处理，周期长但寿命高。

附加工艺

表面处理

氮化（提高耐磨性）、镀铬（防腐蚀）、TD处理（超硬涂层）。

冷却设计

材料导热性影响冷却效率，铍铜或合金钢常用于热流道附近。 根据具体需求平衡性能与成本，是模具设计的关键。