模具结构有哪些

模具结构根据用途和工艺不同有多种类型，以下是常见的分类及核心结构组成：

一、按用途分类

1. 注塑模具（塑料模具）

成型部件

型腔（凹模）、型芯（凸模）、镶块

浇注系统

主流道、分流道、浇口、冷料井

顶出系统

顶针、推板、复位杆

冷却系统

冷却水道、隔水片

导向机构

导柱、导套

侧向分型机构

斜导柱、滑块、楔紧块（用于侧孔/倒扣）
2. 冲压模具（五金模具）

冲裁模

凸模、凹模、卸料板、导料板

弯曲模

弯曲凸模、凹模、压料装置

拉伸模

压边圈、拉伸凸模、凹模

连续模（级进模）

多工位组合，含冲孔、成型、切断等工序
3. 压铸模具 - 类似注塑模具，但需耐高温，含溢流槽、排气槽、高压浇注系统。
4. 吹塑模具 - 用于中空制品（如瓶子），结构简单，无顶出系统，依赖气压成型。

二、按结构分类

1. 两板模 - 最简单注塑模，分定模（型腔侧）和动模（型芯侧），开模后产品顶出。
2. 三板模 - 增加一块脱料板，用于点浇口进胶，自动分离流道与产品。
3. 热流道模具 - 无流道凝料，直接加热注塑，节省材料，结构复杂，需加热元件。
4. 叠层模具 - 多层型腔，提高生产效率，用于薄壁件（如包装盒）。

三、核心通用结构

1. 成型部分 - 直接接触材料的型腔、型芯，决定产品形状。
2. 导向定位 - 导柱/导套、锥面定位，确保合模精度。
3. 脱模机构 - 顶针、推板、气顶等，用于产品脱模。
4. 排气系统 - 排气槽、透气钢，避免困气导致缺陷。
5. 温控系统 - 冷却水道或加热棒，调控模具温度。

四、特殊结构

侧向抽芯

处理侧孔/倒扣（如斜顶、滑块）。

螺纹脱模

旋转脱模或齿轮机构（如瓶盖模具）。

快速换模系统

用于多品种小批量生产。

五、选型要点

产品复杂度

简单件用两板模，复杂件需侧向机构。

材料特性

高温材料（如金属压铸）需耐热钢。

产量要求

大批量适用热流道或叠层模。 不同模具结构直接影响生产效率和成本，设计时需综合考虑工艺需求。