注塑模具包括哪些部分
- 发布时间：2025-06-10 07:23
注塑模具是塑料制品生产的核心工具，其结构复杂且高度专业化，通常由以下几个关键部分组成：
1.成型系统（型腔与型芯）
型腔（Cavity）
模具的凹模部分，直接形成制品的外表面。
型芯（Core）
凸模部分，形成制品的内表面或孔洞。两者组合构成闭合的成型空间。
2.浇注系统
主流道（Sprue）
连接注塑机喷嘴与分流道的通道。
分流道（Runner）
将熔融塑料从主流道引导至各型腔的通道。
浇口（Gate）
熔料进入型腔的狭窄入口，控制填充速度和保压。
冷料井（Cold Slug Well）
收集前端冷却的塑料，防止堵塞浇口。
3.顶出系统
顶杆（Ejector Pins）
制品冷却后将其从模具中推出。
顶板（Ejector Plate）
驱动顶杆运动的板件。
复位杆（Return Pins）
合模时使顶出系统复位。
4.冷却系统
冷却水道（Cooling Channels）
通过循环冷却介质（水/油）控制模具温度，缩短成型周期。
5.导向与定位系统
导柱（Guide Pins）
与导套（Guide Bushings）：确保动模与定模精准对合。
定位块（Alignment Blocks）
辅助模具的横向定位。
6.侧向抽芯机构（用于复杂结构）
斜导柱（Angled Lifters）
或滑块（Sliders）：成型侧孔或凹凸特征后，通过横向移动脱离制品。
7.排气系统
排气槽（Vents）
或透气钢（Porous Metal）：排出型腔内气体，避免气泡或烧焦。
8.支撑与结构部件
模板（Mold Plates）
包括定模固定板、动模固定板等，支撑整体结构。
垫块（Spacer Blocks）
为顶出机构提供空间。
9.特殊结构（按需选配）
热流道（Hot Runner）
避免流道废料，提升效率。
螺纹脱模机构
用于成型带螺纹的制品。### 分类示例：
两板模
最简单的分型结构，适合单一型腔。
三板模
增加剥料板，适用于点浇口多型腔模具。
叠层模
多层型腔，高效生产扁平件（如盒盖）。每部分的设计需综合考虑材料特性、制品精度及生产效率。例如，汽车部件模具可能强调冷却均匀性，而电子精密件则注重型腔抛光与排气优化。
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