注塑模具结构基本常识是什么意思

“注塑模具结构基本常识”指的是关于注塑模具的组成、功能、工作原理及设计要点的基础性知识。这些知识是理解和操作注塑模具的基础，适用于模具设计、制造、使用和维护人员。以下是核心内容的总结：

1. 注塑模具的基本组成

成型部分

型腔（Cavity）

成型产品外形的凹模。

型芯（Core）

成型产品内形的凸模。

镶件（Insert）

可更换的局部结构，便于加工或维修。

浇注系统

主流道（Sprue）

连接注塑机喷嘴与分流道的通道。

分流道（Runner）

将熔料分配到各型腔的通道。

浇口（Gate）

熔料进入型腔的狭窄入口，控制充填速度和冷却。

顶出系统

顶针（Ejector Pin）

、推板（Ejector Plate）：将冷却后的产品从模具中顶出。

冷却系统

冷却水道（Cooling Channel）

通过循环水或油控制模具温度，缩短成型周期。

导向与定位

导柱（Guide Pin）

和导套（Guide Bush）：确保动模、定模精准对合。

定位块（Locating Block）

防止模具错位。

排气系统

排气槽（Vent）

排出型腔内气体，避免产品缺料或烧焦。

2. 模具的分类

两板模（2-Plate Mold）

最简单的结构，一次分型，适合单一型腔。

三板模（3-Plate Mold）

两次分型，自动切断浇口，适合多型腔或点浇口设计。

热流道模具（Hot Runner Mold）

无流道凝料，节省材料，但成本高。

3. 设计要点

分型面选择

影响脱模难易和产品外观，需避开关键功能区。

脱模斜度

通常1°~3°，便于产品脱模。

收缩率

根据材料特性预留尺寸补偿（如ABS约0.5%~0.7%）。

强度与寿命

模具钢需热处理（如淬火），关键部件硬度达HRC50以上。

4. 常见问题与解决

飞边（Flash）

分型面不紧或锁模力不足。

缩痕（Sink Mark）

冷却不均或保压不足。

粘模（Sticking）

顶出系统设计不合理或表面抛光不足。

5. 应用场景

注塑模具广泛用于塑料制品生产，如日用品、电子外壳、汽车零件等，其结构复杂度随产品要求变化。掌握这些基础知识后，可进一步学习模具设计软件（如UG、MoldFlow）或深入材料、工艺优化等进阶内容。如果需要具体某部分的详解，可随时提出！