注射模具的组成部分有哪几种

注射模具（又称注塑模具）是注塑成型的关键设备，其结构复杂且高度专业化，通常由以下几大核心组成部分构成：

1. 成型系统（型腔与型芯）

型腔（Cavity）

成型塑件外表面，通常固定在定模侧。

型芯（Core）

成型塑件内表面，通常位于动模侧。

镶件（Insert）

可更换的局部成型零件，便于维修或修改塑件结构。

2. 浇注系统

负责将熔融塑料从注塑机喷嘴导入型腔：

主流道（Sprue）

连接喷嘴至分流道的通道。

分流道（Runner）

将塑料分流至各型腔（多型腔模具）。

浇口（Gate）

连接分流道与型腔的狭窄通道，控制充填速度和冷却。

冷料井（Cold Slug Well）

收集前端冷却的塑料，防止堵塞。

3. 顶出系统

将成型后的塑件从模具中顶出：

顶杆（Ejector Pin）

直接顶出塑件。

顶板（Ejector Plate）

驱动顶杆运动。

复位杆（Return Pin）

合模时使顶出系统复位。

气顶（Air Ejection）

通过压缩空气辅助脱模（用于薄壁件）。

4. 冷却系统

冷却水道（Cooling Channel）

循环冷却介质（水/油）以控制模具温度。

隔水片（Baffle）

或 喷流管（Bubbler）：优化复杂区域的冷却效率。

5. 导向与定位系统

导柱（Guide Pin）

与 导套（Guide Bush）：确保动、定模精准对合。

锥面定位（Taper Lock）

高精度模具的二次定位。

6. 侧向抽芯系统（用于倒扣结构）

斜导柱（Angle Pin）

驱动滑块横向运动。

滑块（Slider）

与 斜顶（Lifter）：成型侧孔或凹凸特征。

液压/马达驱动

复杂抽芯的辅助机构。

7. 排气系统

排气槽（Vent）

排出型腔内气体（深度通常0.02-0.03mm）。

透气钢（Porous Metal）

用于深腔部位的排气。

8. 支撑与结构部件

模板（Mold Plate）

包括定模板、动模板等，支撑整体结构。

垫板（Support Plate）

防止型芯受压变形。

模脚（Spacer Block）

形成顶出空间。

9. 其他辅助系统

热流道（Hot Runner）

避免流道废料（需加热元件和温控）。

嵌件定位机构

用于金属嵌件的预埋。

传感器

监控模具温度、压力等参数。

分类补充

二板模（Two-Plate Mold）

最简单的分型面结构。

三板模（Three-Plate Mold）

增加脱料板，用于点浇口自动切断。

叠层模（Stack Mold）

多层型腔，提高生产效率。不同模具会根据产品需求（如外观、精度、产量）调整结构设计，例如汽车件模具可能集成复杂滑块和高压冷却系统，而电子精密件则注重微细排气和温度控制。