模架的结构形式如何划分

模架（模具基架）的结构形式主要根据模具类型、应用需求和生产条件进行划分，常见的分类方式如下：

1. 按模具类型划分

注塑模模架

二板模（大水口模）

最简单，由定模和动模两部分组成，适合单分型面模具。

三板模（细水口模）

增加一块脱料板，用于点浇口进料，适合复杂分型或自动化生产。

热流道模架

集成热流道系统，无需流道凝料，提高效率。

冲压模模架

单工序模架

单一冲压工序（如冲孔、落料）。

复合模架

多工序集成（如冲孔+折弯）。

级进模架（连续模）

多工位连续冲压，适合大批量生产。

2. 按标准化程度划分

标准模架

- 符合国际/行业标准（如DME、HASCO、龙记标准），尺寸系列化，可快速采购。 - 典型结构：A/B板、顶针板、导柱导套等标准化组件。

非标模架

- 根据特殊需求定制，用于异形产品或特殊工艺（如大型汽车件模具）。

3. 按导向方式划分

无导柱模架

简易模具，手动导向，成本低但精度差。

导柱模架

通过导柱导套保证合模精度，最常见。

精密滚珠模架

采用滚珠导套，适用于高精度要求（如光学元件模具）。

4. 按模板组合方式划分

整体式模架

模板为整体结构，刚性好，适合大型模具。

组合式模架

模板由多块拼接，便于维修和更换局部部件。

5. 按驱动方式划分

手动模架

人工操作，适用于小批量或试制。

液压/气动模架

自动化开合模，用于高效率生产。

电动模架

伺服驱动，精度高（如精密电子模具）。

6. 特殊用途模架

双色模架

支持双色注塑，需旋转或滑动机构。

叠层模架

多层型腔，提高产能（如薄壁容器生产）。

选择依据

产品需求

尺寸、复杂度、产量。

成本与周期

标准模架成本低、交货快。

精度要求

高精度需选用导向强化结构。 不同结构形式各有优劣，需结合具体应用场景选择。