模具的基本结构组成有哪些

模具的基本结构组成根据其类型（如注塑模、冲压模、压铸模等）有所不同，但通常包含以下几个核心部分：

1. 成型部分

型腔（Cavity）

成型产品外表面的凹模部分。

型芯（Core）

成型产品内表面的凸模部分。

镶块（Insert）

可更换的局部成型零件，便于维修或调整。

2. 浇注系统（注塑模特有）

主流道（Sprue）

连接注塑机喷嘴与分流道的通道。

分流道（Runner）

将熔融塑料从主流道引导至各型腔。

浇口（Gate）

熔料进入型腔的狭窄入口，控制填充速度和冷却。

冷料井（Cold Slug Well）

收集前端冷却的塑料，防止堵塞。

3. 导向与定位机构

导柱（Guide Pin）

与导套（Guide Bush）：确保动模和定模精准对合。

定位销（Dowel Pin）

固定模板或零件的相对位置。

4. 脱模系统

顶针（Ejector Pin）

推出成型产品的主要零件。

顶板（Ejector Plate）

驱动顶针运动的板件。

复位杆（Return Pin）

合模时使顶针系统复位。

斜顶（Lifter）

与滑块（Slider）：用于脱模带有倒扣或侧凹的产品。

5. 冷却系统

冷却水道（Cooling Channel）

通过循环冷却液控制模具温度，缩短成型周期。

6. 侧向分型与抽芯机构

滑块（Slider）

用于成型侧孔或侧凹的横向运动部件。

斜导柱（Angular Pin）

驱动滑块运动的倾斜导柱。

液压/气动抽芯

复杂模具中用于长距离抽芯的动力装置。

7. 模架（标准框架）

定模固定板（Clamping Plate）

连接注塑机定模板。

动模固定板（Moving Plate）

连接注塑机动模板。

支撑板（Support Plate）

支撑型芯或顶针机构。

垫块（Spacer Block）

形成顶出空间。

8. 排气系统

排气槽（Vent）

排出型腔内气体，避免产品缺料或烧焦。

9. 其他辅助结构

热流道系统（Hot Runner）

注塑模中避免流道废料的加热装置。

弹簧与限位螺丝

控制滑块或顶针行程。

不同类型模具的差异

冲压模

通常无浇注系统，含凸模、凹模、卸料板等。

压铸模

类似注塑模，但需耐高温高压，浇注系统设计更复杂。模具设计的核心是确保成型精度、高效生产和寿命，各部件需根据材料、产品结构及工艺要求优化。