注塑模具的材质有哪些

注塑模具的材质选择直接影响模具的寿命、成本、生产效率和产品质量。以下是常见的注塑模具材质分类及其特点：

1. 工具钢（Tool Steels）

预硬钢（Pre-hardened Steel）

代表牌号

P20（1.2311/1.2738）、718（瑞典）、NAK80（日本）

特点

出厂时已预硬化（硬度约30-40 HRC），可直接加工，无需热处理；耐磨性和韧性平衡，适合中大批量生产。

应用

家电外壳、日用品等普通塑料件。

淬火钢（Hardened Steel）

代表牌号

H13（1.2344）、S7、D2（1.2379）

特点

需热处理（硬度可达50-60 HRC），耐磨性、耐热性优异，但成本较高。

应用

高温塑料（如PC、PEEK）、高磨损或精密模具。

2. 不锈钢（Stainless Steel）

代表牌号

420（1.2083）、440C

特点

耐腐蚀性强，适合透明或医疗级产品（避免锈蚀污染）；但加工难度大，成本高。

应用

医疗器材、食品包装、光学透镜等。

3. 铝及铝合金（Aluminum Alloys）

代表牌号

7075、6061、铝青铜（如Ampco 940）

特点

导热性好，加工周期短，重量轻；但硬度低（约15-20 HRC），寿命短。

应用

快速原型、小批量试产、低熔点塑料（如PE、PP）。

4. 铍铜合金（Beryllium Copper）

代表牌号

MoldMAX、PROtherm

特点

极高的导热性（优于钢3-4倍），可快速冷却；耐磨且抗粘模。

应用

局部镶件（如热流道附近）、高光表面要求件（如LED透镜）。

5. 其他特殊材料

粉末冶金钢（如ASP-23）

- 高耐磨性，适合精密齿轮等复杂结构。

陶瓷（Ceramic）

- 超耐高温，但脆性大，用于特殊高温塑料。

钛合金

- 轻量化且耐腐蚀，但成本极高，用于航空航天领域。

选择依据

塑料类型

高温塑料（如PEEK）需耐热钢；腐蚀性塑料（如PVC）需不锈钢。

产量

大批量生产选高硬度钢（如H13），小批量可选铝。

表面要求

高光表面需镜面钢（如S136）或铜合金。

成本

铝模具成本约为钢模的1/3-1/2，但寿命短。

附加工艺

表面处理

氮化（提高耐磨性）、镀铬（防腐蚀）、镜面抛光（透明件）可进一步优化性能。 根据具体需求平衡材质性能、成本和加工难度是关键。