注塑模具有几种类型

注塑模具的分类方式多样，根据不同的标准（如结构、用途、成型工艺等）可以划分为多种类型。以下是常见的分类及简要说明：

1. 按模具结构分类

两板模（单分型面模）

- 最简单的结构，由动模和定模两部分组成，分型面单一。 - 适用于结构简单的塑件，成本低，但需人工或机械手取件。

三板模（双分型面模）

- 增加一块中间板（流道板），分型面为两个，可自动分离流道和产品。 - 适用于点浇口进胶的多腔模具，自动化程度高，但结构复杂。

热流道模（无流道模）

- 通过加热系统保持流道内塑料熔融，无需脱模后切除流道。 - 节省材料、缩短周期，适合大批量生产，但模具成本高。

冷流道模

- 传统结构，流道与产品一同冷却后脱模，需后续处理流道废料。

2. 按成型工艺分类

普通注塑模

- 最常见，用于热塑性塑料的成型，如家电外壳、日用品等。

双色注塑模

- 通过两次注塑成型不同颜色或材质的复合产品，如牙刷柄、按键等。

叠层模（多层模）

- 多层型腔垂直堆叠，一次注塑可生产多个产品，节省设备占用空间。

气体辅助注塑模

- 在注塑过程中注入气体，形成中空结构，减少缩痕并节省材料。

微发泡注塑模

- 利用超临界流体（如氮气）在塑件内部形成微孔结构，减轻重量。

3. 按浇注系统分类

冷流道模

- 流道与产品同步冷却，需后续处理废料（如侧浇口、直接浇口等）。

热流道模

- 流道持续加热，无废料产生，常见类型包括：

开放式热流道

（直接进胶）

针阀式热流道

（通过阀门控制进胶，精度高）。

4. 按用途或特殊功能分类

螺纹脱模模

- 通过旋转脱模机构成型螺纹结构，如瓶盖模具。

侧向分型模（滑块模）

- 带有侧向抽芯机构，用于成型侧孔、凹槽等复杂结构。

嵌件模

- 在注塑前预埋金属或塑料嵌件，成型后与塑件结合。

快速换模系统（QMC）

- 设计便于快速更换型腔，适应小批量多品种生产。

5. 其他特殊类型

液态硅胶（LSR）模具

- 专用于液态硅胶的高温硫化成型，需耐腐蚀设计。

BMC模（团状模塑料）

- 用于纤维增强热固性塑料的压注成型。

倒装模（倒置模）

- 动模与定模位置颠倒，适用于特殊成型需求。

选择依据

模具类型的选择取决于： - 产品结构复杂度 - 生产批量（如热流道适合大批量） - 材料特性（如热塑性/热固性） - 成本与自动化需求 例如，手机壳可能选用热流道三板模以提高效率，而简单玩具可能用两板冷流道模降低成本。