注塑模具有几种流道

注塑模具中的流道系统是熔融塑料从注射机喷嘴流向型腔的通道，其设计直接影响成型效率、产品质量和材料利用率。根据结构和特点，流道主要分为以下几类：

1. 普通流道（冷流道）

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(1) 二板模流道（单分型面流道）

结构

主流道→分流道→浇口→型腔，分型面单一。

特点

结构简单，成本低，但需人工切除流道凝料，可能留下痕迹。

适用

简单零件、低产量模具。#

(2) 三板模流道（双分型面流道）

结构

增加一块脱料板（中间板），自动切断浇口。

特点

可实现点浇口进胶，浇口痕迹小，但结构复杂，成本较高。

适用

外观要求高的多腔模具。#

(3) 热流道（无流道凝料）

原理

通过加热保持流道内塑料熔融，避免冷却固化。

全热流道

主流道和分流道均加热（如针阀式）。

半热流道

仅主流道加热（如热唧嘴+冷分流道）。

优点

无废料、周期短，但系统复杂，成本高。

适用

大批量生产或昂贵材料（如医疗、电子件）。

2. 特殊流道类型

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(1) 热分流板流道

- 热流道的分支，通过热分流板将熔体分配到多个型腔，精度高。#

(2) 阀式浇口热流道

- 通过针阀控制浇口开闭，避免流涎，适合多色注塑或高要求制品。#

(3) 绝热流道

- 利用塑料的隔热性保持流道熔融，无需持续加热，但控制难度大。

3. 流道截面形状

圆形

效率最高（比表面积小），但加工成本高。

梯形

易于加工，常见于二板模。

U形

介于圆形与梯形之间。

半圆形

效率低，较少使用。

4. 选择依据

成本

普通流道＜三板模＜热流道。

效率

热流道＞三板模＞二板模。

产品要求

外观件优选热流道或三板模。总结：流道类型需根据产品需求、材料特性及生产规模综合选择。热流道适合高精度大批量，而普通流道更经济实惠。