注塑机模具水路怎么接

注塑机模具水路的连接是确保模具温度控制的关键步骤，直接影响产品质量和生产效率。以下是详细的连接步骤和注意事项：

一、水路连接步骤

1. 确认水路需求 - 查看模具图纸，确认进水口（IN）和出水口（OUT）位置、数量及所需流量（通常标记为“IN1/OUT1”“IN2/OUT2”等）。 - 根据模具温度要求选择水温机（普通冷却水或模温机加热）。
2. 准备工具与材料 - 耐高温水管（推荐使用聚四氟乙烯管或金属软管）、快换接头、密封胶带（生料带）、管夹、扳手等。
3. 连接模具与注塑机/温控设备

进水端

将注塑机或水温机的出水口（PUMP OUT）连接到模具的进水口（IN）。

回水端

将模具的出水口（OUT）接回设备的回水口（RETURN IN）。

多组水路

每组独立进出水需并联连接，确保流量均衡（避免串联导致末端冷却不足）。
4. 密封与固定 - 螺纹接口缠绕生料带（顺时针方向），用扳手拧紧但避免过度用力导致螺纹损坏。 - 使用快换接头时，检查密封圈是否完好，确保无泄漏。 - 水管用管夹固定，避免折弯或拉扯。
5. 测试与调试 - 开启水路系统，逐步加压检查是否漏水。 - 观察流量计（如有）确保各水路流量均匀，温差过大需调整阀门或检查堵塞。 - 运行模具加热/冷却至设定温度，验证温控稳定性。

二、关键注意事项

1. 水路方向与布局 - 遵循“同侧进同侧出”或“对角进出”原则，确保模具温度均匀（如动模进/静模出）。 - 避免水管交叉缠绕，影响维护或安全。
2. 水质与防锈 - 使用软化水或防锈剂，防止水垢堵塞管路（尤其是高模温场景）。 - 停机时排空积水，冬季防冻裂。
3. 安全规范 - 高温水路（＞80℃）需用隔热套管，防止烫伤。 - 确保所有接头耐压（通常≥0.8MPa），避免高压爆管。
4. 故障排查

温差大

检查是否水路堵塞或流量不均，可用压缩空气反向吹洗。

漏水

紧固接头或更换密封圈，避免使用胶水（可能污染水路）。

三、常见错误示例

- ❌ 进出水接反 → 冷却效率下降。 - ❌ 未区分多组水路 → 局部过热或过冷。 - ❌ 使用普通PVC管 → 高温下变形泄漏。

四、维护建议

- 定期清洗水路（每3-6个月），使用除垢剂或超声波清洗。 - 停机时用防锈油保养模具水路内壁。正确的水路连接能显著提升产品表面质量和尺寸稳定性。如模具结构复杂，建议参考厂家提供的冷却回路图或咨询专业技术人员。